鍍鋅后零件的清洗不充分,出光、鈍化操作不合適等端由造成鈍化膜的品質較差,也會加快鍍鋅零件的變質,因為這個,應增強下面這些方面的控觸。
    鍍后清洗要徹底零件鍍鋅后,一定要徹底清洗,以消弭鍍液遺留和有機化合物摻雜對鍍層的危害。大功率電鍍高頻開關電源在鍍鋅兩次清洗后增加中和工序,目標是徹底去除零件外表粘貼的酸液,中和清洗后還要用熱水泡在水中5min~lOmin,肅清零件外表及內里摻雜的有機化合物和滲入零件欠缺內的鍍液。對鑄造件、燒焊件易認為合適而使用熱水與冷水交替反反復復清洗的形式,借助熱脹冷縮的原理掃除凈盡欠缺內里殘存鍍液和有機化合物成分。
    鈍化的影響鍍鋅鈍化時要嚴明按工藝要求施行,扼制好鈍化液溫度和鈍化時間。取得的鍍鋅鈍化膜顏色不可以過老(深)也不可以太嫩(淺)。鈍化清洗整潔后,用壓縮空氣吹干,而后在55℃~65℃溫度下焙烘老化30min~40min,老化溫度不能超過70℃。否則,鈍化膜易萌生龜裂,大大減低其耐腐蝕性能,加快了鋅鍍層的變質。
    消弭應力與除氫處置零件在酸洗、負極電去掉消除油和鍍鋅過程中,其外表會有氫離子恢復而析出氫氣,一小批氫會以原子狀況滲入零件基體金屬的晶格當中,使鍍層和零件變脆。因為這個,對彈性零件、薄壁零件及機械強度要求高的鋼鐵零件,務必施行除氫處置。電解電源除氫處置普通認為合適而使用加熱形式施行,滲碳件和錫焊件的除氫溫度為l40℃~160℃,其它零件為180℃~230℃。零件除氫后,先水洗,而后在59/L~l09/L H2S04中漂洗2s~3s,逝川清洗整潔后,再施行鈍化。
    實際在電鍍出產操作中,特別是電鍍后的檢查驗看、包裝、運輸過程中,要防止零件機械磕碰、劃傷,維持鍍鋅層和鈍化膜完好無缺是十分關緊的。尤其要注意防止將手汗、油污以及其它腐蝕物等粘貼在鍍鋅層外表,免得影響鍍層的防備保護性能,造成腐蝕速度加快。
    氯化物鍍鋅零件顯露出來變質故障的端由是各方面的,需求扼制的因素也眾多。只有捕獲每一個環節,對每一個步驟施行綜合扼制,就能將鍍鋅零件變質故障現象降到盡頭限內。
    氯化物鍍鋅故障端由剖析與處置處理辦法:零件制作工序的扼制氯化物鍍鋅故障端由剖析與處置處理辦法:鍍鋅前處置的扼制氯化物鍍鋅故障端由剖析與處置處理辦法:氯化物鍍鋅工序的扼制